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大棚彎管機(jī)的技術(shù)工藝以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

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2021-02-24 19:18


[一]、全自動(dòng)縮管機(jī)的技術(shù)工藝
大棚彎管設(shè)備適用度好，雙缸壓緊結(jié)實(shí)，用途比較廣泛，可縮方管，圓管，橢圓管，鋼管，銅管?？s口效果好，3秒出管成型。一次完成各種型號(hào)的管材對(duì)接任務(wù)。從而使焊縫合理搭接，形成封閉的環(huán)形焊縫，焊縫成型美觀，無明顯的焊縫接口，焊縫氣密性良好，氣密性合格率幾乎達(dá)到100%，這是手工電弧焊無法達(dá)到的效果。全自動(dòng)縮口機(jī)的突破在于改進(jìn)了老式縮口機(jī)的加工流程。
老式電動(dòng)縮口機(jī)的精度不準(zhǔn)，不管是在管材縮管，還是管材的梭尖方面都是需要熱處理加工。這個(gè)是即費(fèi)人工，又費(fèi)物力的。日產(chǎn)量沒有，如果遇到工期緊的，就會(huì)很麻煩?？s口機(jī)加工流程就很好的解決了此類難題，利用液壓泵帶動(dòng)油缸推進(jìn)，壓模鎖緊推入縮頭。液壓閥控制液壓油回流實(shí)現(xiàn)縮型。我們的出管效率是3秒一次管，機(jī)器壓力可達(dá)16噸，一次就完成了管材的對(duì)接。日產(chǎn)量可達(dá)2000--5000根，縮短工作日，提高產(chǎn)量提前就可完成工期，產(chǎn)品效果客戶滿意。
油缸全部采用125#雙油缸，單頭壓力可達(dá)16噸，變頻器采用上海國(guó)標(biāo)立超電機(jī)，穩(wěn)定度高。模具采用模具鋼，在管頭行進(jìn)中不宜開裂，變形等。模具拆換。PIC為工業(yè)級(jí)系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單不復(fù)雜。為你的出管效果理想，在生產(chǎn)中要做到一種管型一個(gè)模具，不可混淆使用。模具在換拆過程中也很方便，是你理想的加工幫手，我們有數(shù)年的技術(shù)工藝，也可跟根據(jù)你的需求進(jìn)行縮口和擴(kuò)管的機(jī)器的定制，給你一個(gè)滿意的質(zhì)量，滿意的價(jià)格。滿意的售后服務(wù)?，F(xiàn)在市面上縮口機(jī)種類繁多，新?lián)Q代技術(shù)過快，功能價(jià)格也有所不同，可根據(jù)自身需求定制縮口機(jī)等冷彎?rùn)C(jī)械設(shè)備。這樣加工出的管件符合要求，投資上加優(yōu)惠。
大棚縮管機(jī)工作原理：通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。
大棚縮口機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控呈現(xiàn)熒屏控制的液壓全自動(dòng)管端加工機(jī)械，換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
全自動(dòng)大棚縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)于管件端面舉行擴(kuò)管及縮管，由集成統(tǒng)制的觸控顯現(xiàn)熒屏統(tǒng)制的液壓全自動(dòng)管端加工板滯，調(diào)換模具可對(duì)于管件舉行擴(kuò)管、縮管、飽包、鐓筋等管端加工成型全自動(dòng)大棚縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)于管件端面舉行擴(kuò)管及縮管，由集成統(tǒng)制的觸控顯現(xiàn)熒屏統(tǒng)制的液壓全自動(dòng)管端加工板滯，調(diào)換模具可對(duì)于管件舉行擴(kuò)管、縮管、飽包、鐓筋等管端加工成型，可依據(jù)用戶須要自在決斷采取手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或者自動(dòng)的加工形機(jī)床。全自動(dòng)大棚縮管機(jī)重要用于建筑行業(yè)的鋼管縮管加長(zhǎng)以來的對(duì)于交，比方車間、大棚等。全自動(dòng)大棚縮管機(jī)特性
[二]、大棚折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
大棚折彎?rùn)C(jī)擋料機(jī)構(gòu)，折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成
1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)；
3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，同步。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
大棚彎弧機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在彎管機(jī)的發(fā)展中，農(nóng)業(yè)大棚彎管機(jī)的動(dòng)力源一直在不斷的與提高，在早期的手工彎制管件材料時(shí)主要的動(dòng)力源是單個(gè)或者多個(gè)操縱者的勞動(dòng)力
1、電機(jī)驅(qū)動(dòng)
現(xiàn)代化工業(yè)，大多數(shù)的機(jī)構(gòu)與裝置的動(dòng)力源都采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，為整個(gè)裝置的基本動(dòng)作提供動(dòng)力。由電機(jī)提供源動(dòng)力，在動(dòng)力的傳遞過程中又有很多種方式，如可以通過電機(jī)來帶動(dòng)齒輪、齒條、凸輪、連桿等機(jī)構(gòu)，依情況設(shè)計(jì)出滿足要求的彎管機(jī)。
2、液壓驅(qū)動(dòng)
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展速度的技術(shù)之一，特別使近年，進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)以其傳遞功率大、控制精度搞、響應(yīng)和易于實(shí)現(xiàn)電機(jī)液一體化控制的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。由液壓提供動(dòng)力的液壓彎管機(jī)是一種新型的彎管機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、裝卸和一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)。
3、電機(jī)液壓混合驅(qū)動(dòng)
液壓彎管雖然具有傳遞功率大、控制、響應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，但也具有一些不足之處，如：由于操縱者動(dòng)作太多，生產(chǎn)效率底；機(jī)器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費(fèi)用較大，產(chǎn)品成本較高。所以在進(jìn)一步的研究中提出采用電機(jī)液壓混合式驅(qū)動(dòng)，這樣可以在電機(jī)、液壓各自的優(yōu)點(diǎn)地方采用合理的驅(qū)動(dòng)方式來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。