當(dāng)前位置： 
{一}、大棚卡膜槽設(shè)備的特點(diǎn)
1）以大棚卡槽成型機(jī)的生產(chǎn)為宜，中、大型壓膜槽成型不宜采用熱室壓膜。
2）壓膜過程的自動化容易實(shí)現(xiàn)。
3）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高。
4）對于高熔點(diǎn)合金的熱室壓膜，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓膜機(jī)，同樣存在上述的特點(diǎn)。
5）替換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間。
6）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后替換較為費(fèi)時。
7）通常以低熔點(diǎn)合金的壓膜為主，而以鋅合金較為典型。
8）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小。
9）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓膜槽成型的質(zhì)量較為有利。
{二}、怎樣對大棚壓膜槽設(shè)備進(jìn)行工藝加工？
（1）依據(jù)樣圖開展制作工藝剖析，確認(rèn)大棚壓膜槽設(shè)備生產(chǎn)加工計(jì)劃方案、加工工藝主要參數(shù)和偏移統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
（2）用要求的編程代碼和文件格式撰寫銑床加工程序流程單；或用自動編程手機(jī)軟件開展Cad/CAM實(shí)際操作，立即轉(zhuǎn)化成零部件的生產(chǎn)加工程序文件。
（3）程序流程的輸人或輸出：手工制作撰寫的程序流程根據(jù)數(shù)控車床的控制面板鍵入；手機(jī)軟件轉(zhuǎn)化成的程序流程根據(jù)電子計(jì)算機(jī)的串行通信插口（如RS一232C等）立即傳送到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)控車床的數(shù)控機(jī)床模塊。
（4）輸人到數(shù)控機(jī)床模塊的生產(chǎn)加工程序流程，開展試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控刀片相對路徑仿真模擬等。
（5）根據(jù)對大棚卡膜槽機(jī)的恰當(dāng)實(shí)際操作，運(yùn)作程序流程。進(jìn)行大棚壓膜槽設(shè)備的生產(chǎn)加工。數(shù)控車床的基礎(chǔ)原理：較先依據(jù)零部件樣圖。融合制作工藝開展數(shù)控加工工藝，隨后根據(jù)電腦鍵盤或其他輸人機(jī)器設(shè)備（如穿孔紙帶、軟盤等）將程序流程輸人到數(shù)控機(jī)床設(shè)備。數(shù)控機(jī)床設(shè)備將命令開展譯碼。寄放和插補(bǔ)與運(yùn)算后。向各座標(biāo)的何服系統(tǒng)軟件傳出命令數(shù)據(jù)信號，驅(qū)動器伺服電機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)傳動系統(tǒng)組織，使數(shù)控刀片與鋼件相對性部位按被零件加工的樣子運(yùn)動軌跡開展健身運(yùn)動，并根據(jù)部位檢驗(yàn)意見反饋以其精度等級。根據(jù)plc建立系統(tǒng)軟件其他的輔助姿勢，如全自動調(diào)速、水冷卻潤滑劑的全自動開停機(jī)、鋼件的全自動夾持、釋放壓力及數(shù)控刀片的全自動拆換等，相互配合走刀健身運(yùn)動進(jìn)行零部件的全自動生產(chǎn)加工。
