(一)、大棚彎管機(jī)操作規(guī)程
現(xiàn)今我國國內(nèi)的大部分大棚彎管機(jī)生產(chǎn)廠家的發(fā)展?fàn)顩r比較不容樂觀,遠(yuǎn)遠(yuǎn)地落后于的生產(chǎn)廠家。其中,德國和意大利以及日本的大棚彎管機(jī)在精度方面和自動(dòng)化程度方面以及模具壽命方面都高于國內(nèi)的制造水平。重要的是,的此種機(jī)器普遍是全自動(dòng)的。其中,自動(dòng)送料、自動(dòng)彎管的方面、自動(dòng)升降的方面、旋轉(zhuǎn)的方面等功能是它有力的競爭能力。我國生產(chǎn)的大棚彎管機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升降然而旋轉(zhuǎn)的方面仍舊是有困難的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的熱處理方面仍舊不足。
嚴(yán)格遵守蔬菜大棚彎管機(jī)操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、檢查上下模的重合度和;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
4、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,正常后方可工作。
5、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
6、板料折彎時(shí)壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
7、調(diào)板料壓模時(shí)切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
8、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
9、工作時(shí),大棚彎管機(jī)后部不允許站人。
10、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
11、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停機(jī)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
12、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)能的板料,以免損壞機(jī)床。
13、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
14、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
15、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
(二)、大棚彎管機(jī)變形程度
蔬菜大棚彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí),中層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變薄;中層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形,當(dāng)變形量過大時(shí),外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋,內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量,就控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形限度不僅取決于材料的力學(xué)能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。
大棚彎管機(jī)彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平,圓度達(dá)不到要求,造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn),將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器彎曲速度的20%--40%為宜。
1、復(fù)雜程度一般來說,彎曲零件的形狀越復(fù)雜,彎曲變形時(shí)各部分變形的相互制約作用就越大,增加了彎曲時(shí)的變形阻力,使管材內(nèi)層受壓變形成分減小,管材截面上切向應(yīng)力的分布趨于均勻,因而降低了一次彎曲成形的回彈量;
2、彎曲方式自由彎曲時(shí)回彈角大,采用校正彎曲時(shí)回彈角減小。校正力越大,回彈值越小。在實(shí)際生產(chǎn)中,多采用帶相應(yīng)校正成分的彎曲方法。校正力大于彎曲變形所需要的力。這時(shí)彎曲變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變質(zhì)與純彎曲有相應(yīng)的差別。當(dāng)校正彎曲力很大時(shí),可能全部改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴(kuò)展,致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致,其回彈可比自由彎曲時(shí)的回彈小;
3、摩擦回彈角還受摩擦的影響,管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力,使零件形狀接近于模具的形狀。但在拉彎時(shí)摩擦的影響通常是不利的。另外,管坯料的表面對回彈的影響也較大。若管材表面不平、凸起或者有雜質(zhì),那么在彎曲時(shí)將會產(chǎn)生應(yīng)力集中,因而對回彈有較大的影響,甚至還會產(chǎn)生扭彎、開裂等缺陷;
4、大棚彎管機(jī)彎管材料的機(jī)械能從式能看出,材料的應(yīng)變剛模數(shù)越大,彈模量越小,則彎曲后的回彈角θ就越大,硬化指數(shù)越小,回彈角θ越大;
5、相對彎曲半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下,相對彎曲半徑越大,即變形的程度越小,回彈角就越大。這是因?yàn)楫?dāng)相對彎曲半徑減小時(shí),彎曲管材外表面上的總切向變形程度增大,其中塑變形和彈變形成分也都同時(shí)增大,但在總變形中彈變形所占比例卻減小,因此回彈也小。與此相反,當(dāng)相對彎曲半徑較大時(shí),由于彈變形在總變形中所占比例的增大,那么回彈就小;
6、彎曲角θ管材的彎曲角θ也影響回彈量,彎曲角θ越大,表示變形區(qū)長度越大,相同的彎曲條件下,單位長度上的變形量就越小,總的變形中彈變形的比例就會相應(yīng)增大,回彈角θ也就越大。